- 工业微波炉 挤压膨化机 饼干生产线
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豆制品制造机器
豆制品制造机是组织状大豆蛋白制造使用大豆分离蛋白和大豆脱脂豆粉为原料，豆浆机制造过程中通过研磨、混合、挤压、切割、包装得到分离蛋白/质地大豆蛋白/素食豆肉出售。
- Loyal
- TVP 52 TVP 70 TVP 75 TVP 90
- 中国山东
- CE,ISO9001,SGS,BV
- 1台
- 联系我们
- 根据客户的要求，可采用木箱或木屑。
- 45天
- L/C,D/P,T/T
- 45天/大豆酱生产线
产品细节
| 提供的售后服务 | 可提供海外机械服务的工程师 | 产量 | 120-150kg/h,200-300kg/h,500-800kg/h | 尺寸（长*宽*高） | 最大20000x3500x4300mm |
| 机台材料 | 不锈钢 | 产品 | 大豆蛋白，豆块，植物肉，植物肉。 | 种类 | 豆浆机、豆块厂 |
| 自动化 | 全自动化 | 认证 | CE BV ISO 9001 | 流程图 | 粉末挤出和膨化包装混合 |
| 原产地 | 中国山东 | 原材料 | 大豆粉、花生粉等。 | 保修 | 1年 |
| 烘烤燃料 | 电动、燃气、柴油、LPG | 状况 | 新产品 | 逆变器品牌 | DELTA |
| 功率(W) | 70kw、128kw、170kw | 试用示范 | 歡迎您隨時來參觀我們的機械演示。 | 重量 | 1-3T |
产品描述
组织型大豆蛋白是以大豆为原料，采用大豆蛋白分离物和大豆脱脂粉为原料，经大豆加工制作而成的食品，又称大豆块。将脱脂大豆、70%蛋白大豆粉、分离大豆蛋白等与水、食品添加剂等混合。大豆巴迪生产工艺由粉碎、搅拌、加热和直接蒸汽强化预处理，然后通过挤出机进行混合、挤压、剪切、成型等物理加工。
在对原料进行杀菌、蛋白质组织、淀粉α、酶钝化的同时，在挤压过程中如化学处理、熔化、高温处理、冷却、干燥等热处理时，由于其良好的吸水性和保油性。
分离蛋白/膨化大豆蛋白/素食大豆肉可代替肉类制作各种风味素食，蛋白质添加到肉制品中，可增加肉制品的色、香、味，增加蛋白质的含量，促进颗粒的完整性，所以也是肉制品的理想添加剂。
技术指标
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型号 |
装机功率 |
消耗功率 |
产量 |
尺寸 |
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TVP 52 |
68kw |
51kw |
50~150kg/h |
23000×3100×2800mm |
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TVP 70 |
194kw |
145kw |
150~400kg/h |
27000×3200×3100mm |
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TVP 75 |
131kw |
98kw |
200~350kg/h |
25000×3100×3100mm |
|
TVP 90 |
240kw |
180kw |
400~800kg/h |
24000×4400×2800mm |
豆皮蛋白成品的质量要求。
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隔离蛋白的质量要求 |
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表面颜色均匀 |
无硬度 |
灵活性 |
有水和油的吸收 |
多孔海绵 |
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素食豆肉规格 |
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蛋白质(N×6.25，干基)≥50％ |
水分 ≤8.0% |
粗脂肪(干基)≤2.0% |
粗纤维（干基）≤3.5% |
灰分（干基）≤7.0 |
豆肉/巴里的生产过程和产品规格：
大豆组织蛋白主要是通过双螺杆挤出机，将脱脂大豆、浓缩大豆蛋白或分离大豆蛋白，加入一定量的水和添加剂混合均匀，强制加热、加压、挤出，使之成为蛋白分子。黄豆块整齐排列，在同一方向上产生组织结构，同时凝固形成纤维蛋白，咀嚼感与肉相似。
SOYA BADI加工线技术流程：
去皮-粉碎-混合粉料-挤压膨化-切割成型-输送-烘烤-喷油调味-包装。
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剥皮机 |
低温豆粕经粉碎后，粒度达到80目以上。 |
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铣床 |
将不同的原料、辅料按比例加入到粉体搅拌机中，将各种物料混合均匀。所有物料开始混合后，加水搅拌均匀。 |
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混合机 |
搅拌原料作为黄豆块(豆饼)生产机的配方。 |
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双螺杆挤出机 |
在豆饼挤出过程中，材料被放置在一个装有螺杆（主轴）的密封筒内。当螺杆旋转并作复合运动时，由于大豆巴蒂制造过程中的摩擦力，物料内部的剪切力，以及筒体外部的热能，使物料的温度逐渐升高，达到高温状态；又由于物料处于密封状态，随着密封体积的变化和温度的升高，产生高压，所以物料在高温和高压的双重作用下。其次，它逐渐成为过热流变的凝胶状态，并获得大量的能量，改变了原有的物理、化学性能。当物料通过模具挤压成正常的温度和压力状态时，瞬间释放出大量的能量，体积迅速膨胀。双螺杆挤出机尾部装有模具，更换模具可使产品形成不同的外形 |
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切割成形机 |
豆浆巴迪正常从模头挤出后（无异物，膨化性好），开启旋切电机（定刀后启动电机），然后关闭旋切盖，调整旋切速度，经变速刀长后将产品切成所需的形状和造型。 |
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传送带 |
成型后的产品经传送带冷却后送入自动工业炉。 |
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烘焙机 |
干燥时间和温度可以调节，温度控制分为上四段，第一段35-40℃，第二段115-120℃，第三段90-100℃，第四段85-90℃。一般干燥后，物料的含水量在5%-7%以下。 |
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噴油調味機 |
喷油后，物料进入调味品机，两层圆柱形结构，它们之间有螺旋通道。当产品在螺旋通道中悬浮旋转时，在气流中喷出一定浓度的调味粉。可根据不同口味选择配料和喷料。 |
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包装机 |
经过烘干、冷却处理后，经振动筛筛选进入成品库，装入袋中。 |
产品类别
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